Vločkový povlak z vinylesterovej živice (skrátene VEGF) je dôležitým novým produktom medzi ťažkými-antikoróznymi-materiálmi. Vločkový povlak z vinylesterovej živice (HVEGF) sa skladá z vinylesterovej živice ako hlavnej filmotvornej-látky, doplnenej o vločky, korózii-odolné plnivá, pigmenty, špeciálne prísady, iniciátory, urýchľovače atď. Nielenže si zachováva vynikajúce mechanické vlastnosti, elektrické vlastnosti a priľnavosť epoxidových živicových náterov a má dobré vlastnosti pri rýchlom vytvrdzovaní polyesterových povlakov. Nielenže kompenzuje nedostatky náterov z epoxidovej živice, ktoré sa ťažko nanášajú pri nízkych teplotách, ale má aj lepšiu teplotnú a chemickú odolnosť ako nátery z epoxidovej živice.
Má nasledujúce vlastnosti:
1. Má jedinečnú bariéru proti prenikaniu- a nízku priepustnosť korozívnych plynov;
2. Dobrá odolnosť voči vode, zásadám, niektorým rozpúšťadlám a iným špeciálnym chemickým médiám;
3. Malé zmrštenie pri tuhnutí, silná priľnavosť k rôznym podkladom a jednoduchá lokálna oprava;
4. Vysoká húževnatosť, dobré mechanické vlastnosti, prispôsobivá náhlym zmenám teploty;
5. Vysoko-štandardné zosieťovanie{2}}a vytvrdzovanie, vysoká povrchová tvrdosť a dobrá odolnosť proti oderu;
6. Odporúčaná teplota-na dlhodobé používanie: 140 stupňov v mokrom stave a 170-190 stupňov v suchom stave.
Použiteľné miesta:
1. Nová konštrukcia, inštalácia, vystuženie, zvýšenie odsírovacej veže, vystuženie klznej formy betónovej škrupiny, korekcia sklonu, výmena obloženia, čistenie a odstraňovanie prachu, náter navigačnej značky farebným krúžkom, rebrík, plošina, ochranná mreža, bleskozvod a iná-výmena a vystuženie kovu, antikorózna-údržba náteru atď.
2. Čistenie, opravy, ochrana proti-korózii, hydroizolácia, ochrana proti vlhkosti-a nepriepustnosť- vnútorných a vonkajších stien komínov, veží na studenú vodu, vodárenských veží, veží na granuláciu močoviny, detoxikačných veží a síl.
3. Povrchová úprava kovov a špeciálna-korózna úprava pre televízne veže, mikrovlnné veže, konštrukcie rozvodní, mosty, rôzne portálové žeriavy, oceľové nosníky, nádrže na plyn (olej, kyseliny, zásady, rozpúšťadlo), skladovacie nádrže a chemické zariadenia.
4. Čistenie, čistenie, oprava, zdobenie, maľovanie a nátery odolné voči vysokým-požiaru{2}}pre vonkajšie steny-výškových budov, tovární a uhoľných podstavcov.
5. Na vnútornú stenu komína nainštalujte zariadenie na odsírenie, odprášenie a čistenie dymu.
6. Projekt ochrany životného prostredia spalín.
Stavebný plán:
1. Teplota konštrukcie by mala byť medzi 15-20 stupňami a vlhkosť by nemala byť vyššia ako 80%.
2. Pri nanášaní naneste najskôr spodnú vrstvu, potom strednú vrstvu a potom vrchnú vrstvu.
3. Do 6 hodín po odstránení hrdze použite prchavé rozpúšťadlo na vydrhnutie povrchu základnej vrstvy a po odparení rozpúšťadla nastriekajte základný náter.
4. Po zaschnutí základného náteru naneste vodný cement. Konštrukcia okujeného cementu by mala byť vykonaná kombináciou hladenia a valcovania. Hrúbka náteru je približne 1 mm naraz. Zvyčajne sa vykonáva v dvoch krokoch. Posledný proces sa vykonáva po vyschnutí predchádzajúcej vrstvy cementu (zvyčajne s odstupom jedného dňa).
5. Pri nanášaní držte špachtľu v určitom uhle so základnou vrstvou. Zatlačte náter pozdĺž ostrého rohu stierky v ostrom smere, aby ste vytlačili vzduch medzi hlinou a základnou vrstvou. Aplikujte v jednom smere bez roztierania materiálov.
6. Na odstránenie bublín použite špeciálny odpeňovací valček.
Požiadavky na kvalitu:
1. Hrúbka<10u
2. Počas výrobného procesu sa nesmú miešať žiadne nečistoty a produkt sa udržiava čistý.
3. V hotovom produkte by nemalo dochádzať k žiadnej aglomerácii alebo vzájomnej adhézii.
Kontrola a prevzatie:
Po dokončení a stuhnutí konštrukcie antikoróznej vrstvy sa skontroluje kvalita zhotovenej antikoróznej vrstvy podľa konštrukčných požiadaviek.
Kontrola je rozdelená na vizuálnu kontrolu, kontrolu hrúbky a kontrolu malých otvorov. Keď nie sú splnené konštrukčné požiadavky, antikoróznu-vrstvu je potrebné opraviť.
Proces opravy je podobný procesu výstavby obloženia vodného kameňa.
1. Vizuálna kontrola: Povrch antikoróznej-vrstvy musí byť jednotný a hladký ako celok, bez presakovania náteru a bez obzvlášť viditeľných nerovností.
2. Detekcia hrúbky: Použite elektromagnetický hrúbkomer na zistenie hrúbky podľa konštrukčných požiadaviek na hrúbku. Zmerajte 3 body na meter štvorcový, aby ste splnili požiadavky na hrúbku podšívky. Ak hrúbka nespĺňa požiadavky, naneste vrstvu cementu, aby ste splnili požiadavky na hrúbku, kým neprejde skúškou hrúbky. Hrúbka obloženia stupnice v oblasti dymovodu je 2 mm.
3. Detekcia elektrických iskier: Použite detektor elektrických iskier na vykonanie vysoko-štandardnej integrovanej detekcie malých otvorov na antikoróznej vrstve-. Keď sa nájdu malé diery, musia sa opraviť, kým neprejdú skúškou elektrickou iskrou.
4. Povrchová úprava (ukončená brúsením, t. j. brúsením nekvalifikovaných dielov až po spodnú vrstvu) - rozmazanie okoviny - kontrola. Napätie pre detekciu iskier je 7000V. (Detekčné napätie sa zvyšuje o 3000 V na každý nárast o 1 mm)
5. Keď všetky antikorózne vrstvy prejdú testom, naneste na povrch podšívkovej vrstvy vrstvu vrchného náteru. Požiadavky na aplikáciu a proces vrchného náteru sú rovnaké ako požiadavky na základný náter. Pridajte tužidlo a urýchľovač do vrchného náteru v zodpovedajúcich pomeroch podľa okolitej teploty na mieste a pred použitím rovnomerne premiešajte.
Poznámka: Pridávanie urýchľovača a tužidla je prísne zakázané súčasne. Najprv by sa mal pridať urýchľovač a rovnomerne premiešať, potom sa pridá tužidlo a rovnomerne sa premieša.
